濮陽(yáng)科銳網(wǎng)編從中國(guó)石油新聞網(wǎng)了解到：近日，由吐哈油田工程技術(shù)研究院牽頭組織實(shí)施，托普威爾石油技術(shù)股份公司提供工藝技術(shù)方案、處理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行管理的壓裂返排液再利用技術(shù)在吐哈油田紅臺(tái)區(qū)塊壓裂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用成功，處理后的壓裂返排液用于重新配置壓裂液。

通過(guò)磁加載+過(guò)濾技術(shù)處理壓裂返排液效果顯著，解決了壓裂返排液環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)壓裂返排液處理減量化、資源化和無(wú)害化，環(huán)保效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。此技術(shù)成功投用后，僅廢液拉運(yùn)一項(xiàng)可為吐哈油田節(jié)約成本上千萬(wàn)元。

2015年吐哈油田公司在紅臺(tái)23塊實(shí)施產(chǎn)能建設(shè)，由于此區(qū)塊屬于特低滲低飽和度砂巖油藏，壓裂后返排周期長(zhǎng)，產(chǎn)水量大，壓裂返排液需要拉運(yùn)到鄯善集中處理，費(fèi)用高，區(qū)塊壓裂用水需要從60公里以外的七角井水站拉運(yùn)，運(yùn)費(fèi)高。壓裂返排液的處理回用能大大節(jié)省清水的拉運(yùn)費(fèi)用，減少返排液運(yùn)出及處理費(fèi)用，從而明顯降低此區(qū)塊的壓裂綜合成本。

吐哈油田經(jīng)過(guò)充分調(diào)研后，由工程院負(fù)責(zé)壓裂返排液處理技術(shù)把關(guān)，*終確定了托普石油公司的磁加載分離工藝技術(shù)。在處理過(guò)程中，各單元設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各工序間銜接流暢，分離效果好，處理后的水質(zhì)指標(biāo)均優(yōu)于SY/T5329-2014碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)要求，完全可以滿(mǎn)足油田注水的需要。由此可見(jiàn)，采用磁加載+過(guò)濾技術(shù)處理壓裂返排液用于復(fù)配是可行的。

托普石油公司的磁加載+過(guò)濾技術(shù)，不僅消除了壓裂返排液對(duì)區(qū)域環(huán)境可能造成的污染，而且保證返排液中95%以上水資源重復(fù)利用，減少了資源浪費(fèi)。項(xiàng)目投運(yùn)到目前，吐哈油田采用處理后的返排液復(fù)配滑溜水在紅臺(tái)2302H井、紅臺(tái)2-2-5H井、紅臺(tái)23-P3-3井上成功應(yīng)用。